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              1. 产品介绍
              2. 在建项目
                已建项目
                产品介绍
                江苏万德业绩
              3.  

                板式催化剂
                板式催化剂产品


                1.     主要成分 

                Ø  不锈钢网作为催化剂材料的载体

                Ø  二氧化钛、氧化钒、氧化钼等作为活性催化原料

                2.     板式催化剂产品使用范围 

                Ø  燃煤、燃油、燃气和生物质等电厂,特别适用于高灰和成份复杂的煤种

                Ø  产生氮氧化物的化工、炼油、炼焦的各类工业厂

                3.     板式催化剂的外形结构

                催化剂元件催化剂模块

                 

                催化剂单元

                 

                 

                 

                 

                板式催化剂单板尺寸:不同以求规格要求下的全型号产品,主要型号为:

                厚度: 0.6 – 0.8 mm;高度: 550mm - 625mm;深度: 456 mm;重量: 0.7 kg

                标准模块尺寸:

                长度:1882mm;宽度:954mm;高度:1200 - 1500mm;总重量:约1.5

                高度调整:可根据用户烟气及灰分分析情况,通过调整催化剂单板高度,达到一定体积以满足实际需要。

                节距调整:提供最佳孔、最佳配方、最优设计的催化剂。

                  

                 

                一、        板式催化剂的特点


                1、抗积灰、抗堵塞性、抗中毒

                板式催化剂具有较大的节距和流通面积,并采用不锈钢筛网板作为支撑结构,在气流通过时会发生持续不断的微振动,可有效避免飞灰在催化剂表面的沉积,因此,即使在高灰分条件下也具有较好的抗堵灰、抗积灰和抗碱性中毒的优异性能。

                影响催化剂堵灰的因素主要有两个:低流速区的大小 + 积灰搭桥的难易程度

                催化剂的开口结构

                催化剂形式

                孔形状

                夹角度数

                夹角数量

                低流速区大小

                搭桥难易程度

                平板式

                平行长条状

                45/120

                不易搭桥

                蜂窝式

                正方形

                90

                易搭桥

                2、抗磨损性能强

                板式催化剂采用不锈钢筛网板作为支撑结构,使得催化剂具有较大的机械强度,可以阻挡粉尘持续不断的磨损,因此在高灰工况的飞灰冲刷下,板式催化剂可保证活性成分不会有较多的流失。

                3、抗化学中毒性能强

                板式催化剂在抗碱土金属和As2O3中毒方面具有明显的优势。板式催化剂在设计配方时加入助剂MoO3,在SCR反应温度区间内MoO3能与As2O3反应,且反应速度大于As2O3V2O5反应的速度,从而有效保护催化剂中主要的活性成分V2O5,缓解催化剂的As中毒,延长催化剂的寿命。

                4、     压损较低

                在相同NOx脱除率、反应器表观速度和催化剂节距条件下,板式催化剂的压损较低。

                5、     良好的热力和机械性能

                6、     较低的SO2转化率

                SO2的氧化主要发生在催化剂的内部,板式催化剂是在不锈钢筛网板上涂覆活性催化成分,活性物质的厚度较薄,这样既可以限制SO2的氧化,又可以保证氮氧化物的脱硝率脱硝反应仅发生在催化剂表面),因此,平板式催化剂拥有比蜂窝式催化剂更低的SO2的氧化率。

                7、     催化剂可叠放

                催化剂可叠放在一起,从而减小反应器高度和体积。

                 

                 

                二、        板式催化剂制备工艺流程图


                板式催化剂的制备工艺以薄型不锈钢筛网板为基材,在不锈钢筛网板表面加压涂覆活性成分并将涂覆好的催化剂片褶皱,按要求剪切成单板,将褶皱剪切好的单板组装成催化剂单元,催化剂单元煅烧后组装得到催化剂模块,整个工艺流程如图所示。

                 

                工艺流程图

                  

                三、 进口设备


                1、整套引进德国Loedige公司的混合设备。


                混合设备

                 

                2、整套引进德国Coprion公司的挤出设备。


                挤出设备

                 

                3、整套引进德国WEYTEC公司的涂覆设备。


                涂覆设备

                 

                 

                四、  万德板式催化剂优势


                1、 具有自主知识产权的板式催化剂生产和应用技术

                在国外技术的基础上进行了自主知识产权研发,对板式催化剂在生产工艺、工程应用等方面的机理有深刻理解。

                2、 板式催化剂的关键生产设备全部引进国外设备

                与德国Johnson Matthey公司的设备共通,为板式催化剂的生产品质提供世界一流的保证。

                3、 具有蜂窝式、板式催化剂生产和催化剂再生能力

                是目前国内同时具有蜂窝式、板式催化剂生产和催化剂再生能力的厂家。

                4、 具有脱硝催化剂产品的全过程设计能力

                具有烟气脱硝工程设计能力可根据工程特点,为用户提供合理、精简、科技的“量身定做”方案。



                扬州市委书记谢正义视察江苏万德催化剂生产车间

                 

                 

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